液压钻车的检修与故障排除
液压钻车、台车要由专业的、经过培训之后的人员进行维修。其包含的设备种类多、性能复杂，所以会出现各式各样的问题。只有经过专业人员的维修之后，才能够确保设备的安全使用。液压钻车、台车更要定期做好保养工作，避免让小问题变成大问题，减少使用机械设备时可能会出现的安全隐患。
液压钻车与其它凿岩机械相比具有结构紧凑、能量消耗少、凿岩速度快、效率高、噪声小、易于控制等优点，适用于以钻爆法掘进的矿山井巷、硐室和隧道的钻孔作业，是一种新型高效的凿岩设备。但液压钻车在工作中也暴露出许多问题，多数是日常维护保养跟不上引起的。因此，液压钻车在使用过程中需要认真地维护保养。
１、钻车的润滑
为提高机器的使用寿命，减轻机器各运转零部件的磨损，必须按规定向某些部位加注润滑油脂。在更换各减速箱的油时，一定将废油放净，并清洗净油池后，再注入清洁的规定牌号的润滑油。
２、日常检修
日常检修是每班或每个工作日在生产操作使用之前对液压钻车进行检查、修理、维护的执行制度。
（１）检查钻头是否损坏；检查钻孔体紧固螺栓。必要时应采取的措施是：更换新钻头；用扳手紧检。
（２）检查减速箱，用探针检查箱内油位是否正常；检查电动机与减速箱紧固螺栓。必要时采取的措施是：添加润滑油；用扳手紧检。
（３）检查行走部，检查履带张紧程度是否正常；检查履带链板是否损坏；检查行走部各处螺栓。必要时采取的措施是：用黄油枪注油张紧；更换新件；用扳手紧检。
（４）检查钻车上各处紧固螺栓。必要时采取的措施是：用扳手紧检。
（５）检查液压泵站，检查电动机紧固螺栓；观察油箱油位、油温是否正常。必要时采取的措施是：用扳手紧检；加油，检查油冷却系统。
（６）检修液压、气与水系统，检查各手动换向阀是否灵活、可靠；检查各管路及接头是否漏油漏水。必要时采取的措施是：试车后，根据机器的具体情况处理；必要时更换新件或密封圈。
（７）检查电气系统，检查各电气元件及触头接触是否正常；检查与机架固定螺栓。必要时采取的措施是：更换新件或修复；用扳手紧检。
３、定期检修
４、液压钻车常见故障产生的原因及排除方法措施
（１）液压凿岩机旋转机构故障。故障产生的原因是：钎杆卡在孔内；旋转机构反转；旋转机构损坏。排除故障的处理方法：增加旋转压力，降低推进压力；检查胶管连接；检查系统压力、马达出口背压等。
（２）减速箱过热或有异常噪声。故障产生的原因有：润滑油量不足；减速箱内部齿轮等损坏。排除故障的处理方法是：添加润滑油；检修内部等。
（３）液压泵有异常噪声。故障产生的原因有：油位低；油管密封不严；泵吸空。排除故障的方法是：补充液压油；重新拧紧漏气接头；重新排放泵内空气等。
（４）液压凿岩机冲击机构故障。故障产生的原因有：冲击频率降低；无冲击动力；漏油。排除故障的方法是：检查系统流量、压力；高压过滤器是否堵塞，换滤芯；检查蓄能器隔膜是否完好；检查顺序阀是否卡住；更换凿岩密封，重新紧固各连接处。
（５）液压泵流量不足。故障原因有：旋转方向不对；供油不足或有异物堵塞管路；驱动电机转速不够；无反馈信号。处理方法：改变电动机转向；检查进油管是否有异物；检查电动机功率平衡情况；检查反馈信号是否畅通。
（６）液压泵油温过高。故障原因有：油量不足；卸荷压力过高。处理方法：补充液压油；调整卸荷压力等。
（７）推进油缸无推力。处理方法：检查顺序阀是否卡住；油缸内部单向阀卡住。
（８）管路漏油或漏水。故障原因有：管接头连接不紧；接头密封圈损坏。处理方法：拧紧或更换管接头；更换密封圈；调整螺栓、更换软管等。
（９）逐步打眼阀无法对推进和冲击调压。处理方法：检查执行元件是否加载；插装的阀芯是否被污物卡住；阀芯损坏，更换阀芯。
（１０）电动机过热。故障原因有：轴承润滑不良；过载电流调定值高。处理方法：添加润滑脂；调整保护器整定值等。
（１１）电动机突然停止转动。故障原因有：电源停电；过电流动作；线路发生短路。处理方法：查明原因，视情况再供电；排除过载，延时复位；检查电机或电缆等。
